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可拆式螺旋板式换热器



 

 

可拆式螺旋板式换热器性能结构:
1、可拆式螺旋板式换热器由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。

 

可拆式螺旋板式换热器基本参数。
1.可拆式螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的最大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。
2.可拆式螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。
3.可拆式螺旋板式换热器允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定,选用本设备时,应通过恰当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必须进行整体热处理,以消除应力。
4.可拆式螺旋板式换热器选用设备时,应通过适当的工艺计算,使设备通道内的液体达到湍流状态(一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s)。
5.可拆式螺旋板式换热器设备可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6.可拆式螺旋板式换热器用于烧碱行业必须进行整体热处理,以消除应力。
7.可拆式螺旋板式换热器当通道两侧流量值差较大时,可采用不等间距通道来优化工艺设计。

 

可拆式螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,主要体现在。
1.因为可拆式螺旋板式换热器是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉。
2.因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。

 

可拆式螺旋板式换热器特点是。
1、可拆式螺旋板式换热器传热效率高(性能好)。
一般认为可拆式螺旋板式换热器传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。
2、可拆式螺旋板式换热器有效回收低温热能。
可拆式螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能。
3、可拆式螺旋板式换热器运行可靠性强。
不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合。
4、可拆式螺旋板式换热器阻力小。
在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,允许流速比其他换热器高。
5、可拆式螺旋板式换热器可多台组合使用

单台可拆式螺旋板式换热器不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。

 

可拆式螺旋板式换热器的优点是:螺旋板式换热器结构紧凑,单位体积提供的传热面很大,如直径¢1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高,并且流体沿螺旋方向流动,滞流层薄,故传热系数大,传热效率高。此外还因流速大,脏物不易滞留。

螺旋板式换热器结构原理
螺旋板式换热器由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的,每张板上均布地焊有定距柱,螺旋板换热器使两张板之间产生一定的间距,形成换热流道,定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用,也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。相邻两流道流过的两种流体温度不同,它们通过螺旋钢板进行传热,达到的换热的目的。两流道的间距根据流量的大小,选择流道的间距可以相同,也可不同,流道间距不能太小,也不能太大,在小容易堵塞,太大不利于传热,在制造工艺结构上也难以实现,一般为8-30mm较为适宜。

螺旋板式换热器特点
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

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